Zakład Przetwórstwa i Recyklingu Tworzyw

Uniwersytet Technologiczno-Przyrodniczy w Bydgoszczy

Oferta dla przemysłu

 

OBSZAR WSPÓŁPRACY

  1. Realizacja projektów finansowanych w części lub w całości ze źródeł zewnętrzych
  2. Opracowywanie nowych technologii i produktów
  3. Współpraca w zakresie wdrożeń wyników badań do praktyki przemysłowej
  4. Wystawianie opinii o innowacyjności i opinii powdrożeniowych
  5. Realizacja studiów podyplomowych z przetwórstwa tworzyw termoplastycznych
  6. Realizacja usług badawczych:
  • Wykonywanie modeli metodą szybkiego prototypowania (Rapid Prototyping) w technologii FDM (Fused Deposition Modeling)
  • Projektowanie i konstruowanie narzędzi przetwórczych oraz maszyn do precyzyjnego rozdrabniania tworzyw
  • Testowanie nowych form wtryskowych
  • Optymalizacja procesu wtryskiwania tworzyw polimerowych
  • Badania symulacyjne procesu wtryskiwania, wytłaczania i wytłaczania z rozdmuchiwaniem
  • Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem opakowań z tworzyw polimerowych
  • Przetwórstwo tworzyw z jednoczesnym porowaniem
  • Wyznaczanie charakterystyk przetwórczych materiałów sypkich
  • Mieszanie w stanie sypkim składników tworzyw kompozytowych
  • Dozowanie wolumetryczne i grawimetryczne materiałów polimerowych
  • Wytwarzanie w małej skali koncentratów barwiących, porotwórczych i czynników modyfikujących
  • Modelowanie i badania rozciągania folii i płyt w procesach formowania prózniowego 
  • Precyzyjne rozdrabnianie tworzyw termoplastycznych i elastomerowych
  • Analiza cech granulometrycznych recyklatów przy wykorzystaniu komputerowej analizy obrazu
  • Recykling materiałowy materiałów polimerowych, także wytworów o strukturze porowatej
  • Badania eksploatacyjne maszyn w przetwórstwie tworzyw, także z wykorzystaniem termowizji
  • Malowanie tworzyw polimerowych powłokami lakierniczymi
  • Badania połączeń adhezyjnych obciążonych statycznie i dynamicznie
  • Oznaczanie masowego (MFR) i objętościowego (MVR) wskaźnika szybkości płynięcia tworzyw termoplastycznych z normami ISO 1133 oraz ASTM D 1238
  • Oznaczanie właściwości mechanicznych tworzyw polimerowych przy statycznym rozciąganiu zgodnie z normą ISO 527
  • Oznaczanie właściwości tworzyw polimerowych przy ściskaniu zgodnie z norma ISO 604
  • Oznaczanie właściwości tworzyw polimerowych przy 3-punktowym zginaniu zgodnie z normą ISO 178
  • Oznaczanie udarności tworzyw polimerowych metodami Charpy (ISO 179, ASTM D 6110, DIN 5015), Izoda (ISO 180, ASTM D 256 i ASMT 4812), Dynstat (DIN 53435) oraz wytrzymałości na udarowe rozciąganie (ISO 8256, ASTM D 1822)
  • Oznaczanie twardości metodą wciskania kulki zgodnie z normą ISO 2039-1
  • Oznaczanie twardości tworzyw polimerowych i gumy metodą Shore’a w skali A, C, D i 00
  • Oznaczanie wilgotności granulatów tworzyw polimerowych
  • Oznaczanie grubości ścianek detali wykonanych z tworzyw polimerowych metoda magnetyczną
  • Wymiarowanie dowolnych przekroi i cech geometrycznych przy użyciu skanera optycznego 3D
  • Porównywanie detali z ich modelem konstrukcyjnym CAD
  • Kontrola eksploatacji, weryfikacja obróbki i reprodukcja narzędzi

Plastomer Aflow firmy Zwick/Roell oraz skaner optyczny 3D Atos TripleScan firmy GOM będące na wyposażeniu ZPiRT

  1. Realizacja szkoleń, kursów i warsztatów realizowanych przez pracowników Zakładu o tematyce:
  • konstrukcja narzędzi do przetwórstwa tworzyw
  • numeryczne metody wspomagania projektowania procesu wtryskiwania i wytłaczania
  • modyfikacja tworzyw polimerowych
  • przetwórstwo tworzyw polimerowych
  • optymalizacja procesu wtryskiwania tworzyw polimerowych
  • efektywność zarządzania zasobami energetycznymi w maszynach i urządzeniach do przetwórstwa tworzyw polimerowych
  • ocena właściwości tworzyw polimerowych
  • recykling materiałów polimerowych

Dr inż. Dariusz Sykutera - Kierownik ZPiRT podczas jednego z 18 szkoleń zrealizowanych w ramach projektu:
"Bydgoski Klaster Przemysłowy z Innowacją za pan brat". W szkoleniach wzięlo udział 100 pracowników
przedsiębiorstw zrzeszonych w Bydgoskim Klastrze Przemysłowym.
 
  1. Organizacja seminariów wspólnie z wiodącymi producentami: materiałów polimerowych, maszyn i narzędzi przetwórczych. Lista do tej pory zrealizowanych semianriów:
  • "Optymalizacja procesu kontroli jakości przy zastosowaniu nowoczesnych systemów pomiarowych" - seminarium zorganizowane we współpracy z firmą Oberon 3D oraz Bydgoskim Klastrem Przemysłowym (czerwiec 2014)
  • "Wspomaganie Projektowania i Wytwarzania Form i Tłoczników - NX Mold Wizard i NX Die Wizard"  - seminarium zorganizowane we współpracy z firmą CAMdivision oraz Bydgoskim Klastrem Przemysłowym (marzec 2013)
  • sympozjum z firmą Bogner Edelstahl Polska (styczeń 2012)
  • z Bydgoskim Klastrem Przemysłowym z udziałem firm: HRSflow, HASCO, KONEK PSN, WADIMPLAST,  A.Marciniak OT. Sp. z o.o., MOLD-MASTERS (wrzesień 2011)
  • z Bydgoskim Klastrem Przemysłowym oraz firmami Schmolz Bickenbach, TENA-CO, Agie-Charmilles (marzec 2011)
  • z firmą KONEK PSN (marzec 2011)
  • z firmą AKSON (październik 2010)
  • z firmą ITA (wrzesień 2010)
  • z firmą Zeiss (marzec 2010)
  • z firmą Wadim Plast (wrzesień 2009)
  • z firmami narzędziowymi z Czech (czerwiec 2007)
  • z firmą Mankiewicz z Hamburga (październik 2006)
  • z firmą ENGEL (wrzesień 2006)
  • z firmami Lifocolor i Clariant (listopad 2005)
  • z firmą Negri Bossi (czerwiec 2005)
  • z firmą Narzędzia Skrawające Tools (kwiecień 2005)
  • z firmą HASCO (styczeń 2005)
  • z firmą Mankiewicz z Hamburga (grudzień 2004)
  • z firmą Buderus i Balzers (kwiecień 2004)
  • ze Związkiem Narzędziowców Regionu Bydgoskiego (luty 2004)

Seminarium  NX Mold & Die Design w marcu 2013 zgromadzilo kilkudziecięciu konstruktorów form wtryskowych

 

ZACHĘCAMY RÓWNIEŻ DO ZAPOZNANIA SIĘ Z MOŻLIWOŚCIAMI FINANSOWANIA WSPÓŁPRACY PRZEDSIĘBIORSTW Z SEKTOREM B+R PRZEZ:
 
 
 

Współpracujemy z:

  • LIFOCOLOR
  • miko pac

Kontakt

Zakład Przetwórstwa
i Recyklingu Tworzyw
ul. Kaliskiego 7
85-796 Bydgoszcz
(Budynek 3.2)
email: dariusz.sykutera@utp.edu.pl
tel: 52 340-82-24